冷凍粉碎生產(chǎn)
冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質(zhì)．使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機(jī)或輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎。微細(xì)橡膠粉生產(chǎn)線即是采用后一種方法進(jìn)行生產(chǎn)的。利用液氮深冷技術(shù)把廢舊輪胎加工成80目以上的微細(xì)橡膠粉，其生產(chǎn)過程中的溫度、速度、過載均為閉環(huán)連鎖微機(jī)控制，對環(huán)境。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程均采用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產(chǎn)品包裝時(shí)與空氣接觸外，全線均為封閉狀態(tài)。另外，由于采用冷凍法生產(chǎn)，無高溫氣味，所以不產(chǎn)生二次污染。并通過微細(xì)膠粉和粗粉的熱交換過程達(dá)到了充分利用能源、降低能耗即降低產(chǎn)品成本的目的。
常溫粉碎生產(chǎn)
常溫粉碎法。廢橡膠經(jīng)過預(yù)加工后進(jìn)行常溫粉碎，一般分粗碎和細(xì)碎。目前中國的再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細(xì)碎在同一臺設(shè)備上完成；另一種是粗碎和細(xì)碎在兩臺不同的設(shè)備上完成。前者適合于小型工廠的生產(chǎn)廠生產(chǎn)。
粗碎和細(xì)碎同時(shí)進(jìn)行的方式：進(jìn)行該操作的兩個(gè)輥筒其中一個(gè)表面帶有溝槽，另一個(gè)表面無溝槽，即為溝光輥機(jī)。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進(jìn)行破膠，然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設(shè)備底部的往復(fù)篩中過篩，達(dá)到粒度要求的從篩網(wǎng)落下，通過輸送器入倉；未達(dá)到要求的膠塊，通過翻料再進(jìn)入溝光輥機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行破碎。
粗碎和細(xì)碎在兩臺設(shè)備上進(jìn)行的方式：粗碎在兩只輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機(jī)上進(jìn)行，粗碎過的膠塊大小一般在6-8mm。然后進(jìn)入光輥細(xì)碎機(jī)上進(jìn)行細(xì)碎，其粒度一般為0.8-1.0mm(26-32目)。 膠粉工廠粉碎設(shè)備與傳統(tǒng)的再生膠粉碎設(shè)備不同，都是專用的廢橡膠破碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)。 |
木質(zhì)纖維
